1 产品特点

青拓集团新产品304D，属全球首发高氮、高耐蚀、节镍奥氏体不锈钢产品。在保证与S30408不锈钢相当的耐腐蚀性能基础上，304D提高了材料的强度、硬度，同时降低了材料成本，使之具有比S30408不锈钢更高的性价比和更强的市场竞争力。

304D成分设计特点为高氮（≥2000ppm）、高铬（≥18%）和 高 铜（≥1.5%）。 通 过Thermo-Calc热力学相图计算软件和试验数据分析，调控各相组分合金元素，不仅提高了产品的耐腐蚀性能，还使得304D的屈服强度达到S30408的1.3倍以上。304D具有如下特点。

1）点蚀当量PREN=Cr+ 3.3Mo+30N-Mn在19.0以上，拥有与S30408相当的耐腐蚀性能。在折弯、冲压、硬态等各种冷加工成形后的实际使用状态下，304D的耐蚀性甚至优于S30408。

2）屈服强度和抗拉强度均显著高于S30408，并且有不低于45%的延伸率。

3）拉深成型性能优异，形变诱导马氏体量少，制品时效开裂风险远低于S30408。

2 化学成分

304D的化学成分见表1。

3 耐腐蚀性能

3.1盐雾腐蚀

依 据GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验，在中性盐雾气氛（NSS）试验360h后，304D和S30408均无生锈。

3.2点蚀当量和点蚀电位

采用GBT 17899-1999《不锈钢点蚀电位测量方法》。在考虑合金元素锰对不锈钢点腐蚀性能的负面影响下，304D仍具有比S30408略高的点蚀当量和点蚀电位。

3.3点腐蚀速率

采用GB/T 17897-2016《金属和合金的腐蚀-不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》-B法。304D在热轧No.1和冷轧2B状态下的表面点腐蚀速率和S30408接近，而冷轧硬态板和冲压成型制品的点腐蚀速率却明显低于S30408。

3.4晶间腐蚀

采 用GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法》-E法，试验结果见表2。

3.5二氧化硫凝露

采用GB/T 9789-2008试验方法，试样在浓度0.067%、温度（40±3）℃的SO2气氛和冷凝条件下进行六个循环腐蚀试验（每循环24h）。按照GB/T 6461-2002方法评定，304D和S30408都达到了10级。

4 力学性能及冷加工性能

4.1力学性能

304D的屈服、抗拉强度以及硬度均全面高于S30408，180°折弯无裂纹，见表3。

4.2拉深成型性能

304D、S30408和J4的拉深成型条件见表4，拉深成型性能见图3。拉深成型后放置0.5h，J4制品发生时效开裂（图3（a））；在35℃的0.16%盐酸+6%三氯化铁溶液试验24h后，S30408制品发生开裂现象，而304D未出现开裂（图3（b））。

4.3冷加工硬化曲线

304D的冷加工趋势与S30408一致，其硬化程度略高于S30408，但远低于J1，见图4。

4.4冷加工诱导马氏体

在冷加工变形条件下，304D的形变诱导马氏体含量和S31603接近，马氏体含量极少。而S30408随冷变形量增大，产生较多的形变诱导马氏体，如图5所示。

4.5冷加工磁导率

304D在50%冷轧压下率后，磁导率为1.0313；S30408在不到20%冷轧压下率时，磁导率已经达到1.7127了，如图6所示。因此，304D非常适合于冷加工后要求弱磁性的领域。

5 不锈钢食品安全性

重金属迁移测试标准依据GB 31604.49-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品砷镉铬铅的测定和砷镉铬镍铅锑锌迁移量的测定》第二部分第一法。食品安全判定标准依据GB 4806.9-2016《食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品》。

304D和S30408的重金属迁移测试结果和不锈钢食品安全性能（表5）均符合标准。

6 304D的推荐应用领域

1）装饰面板及装饰焊管（如图7所示）：304D兼顾S30408不锈钢优异的耐腐蚀性和200系不锈钢优异的研磨抛光性能。

2）深冲制品：304D属稳态奥氏体不锈钢，拉深性能接近S30408。由于其形变诱导马氏体极其微量，时效开裂倾向远小于S30408，特别适用于深冲制品领域，如洗物槽等。

3）结构载重件：304D材质的屈服强度达到400MPa以上，相当于碳钢Q345，远高于S30408（相当于碳钢Q235）。用于结构载重件等领域，可以减小材料厚度，进一步实现产品轻量化。

4）不锈钢紧固件、不锈钢钢丝、不锈钢弹簧以及不锈钢无缝管。

（来源：10月30日《世界金属导报》B技术）